北京清大天达光电科技股份有限公司（以下简称“清大天达”）是国家高新技术企业、北京市“专精特新”中小企业。清大天达长期深耕电子专用智能装备研发与产业化，掌握机、电、光、热一体化集成核心技术。清大天达拥有一支由精密机械、自动化控制、光学视觉、传感工艺交叉学科组成的非标设备研发团队，累计取得发明专利、实用新型专利、软件著作权百余项，持续深耕微米级精密运动控制、洁净自动化、多工艺协同联动三大底层技术。清大天达以定制化非标自动化解决方案，一站式解决MEMS压力传感器的芯片封装、焊接、真空充油、密封清洗、检测标定、防护灌封及产品分拣包装的量产需求，助力国内企业实现高端压力传感器规模化、高良率、低成本量产，加速高端压力传感器国产装备替代进程。
芯片贴装产品线是压力传感器生产中芯体定位及贴装精密工序设备。清大天达推出专用贴片机专注烧结座插针点锡膏与芯片精准贴装，依托高精度视觉系统判定锡膏用量，有效改善贴片偏移、锡量不均等工艺问题，适配编带来料的正装、倒装芯片组装场景。芯片贴装后序的倒盘机，可满足工序流转的物料切换需求，精准保持物料摆放姿态，无需人工干预即可实现工序无缝衔接，显著提升产线流转效率。
膜片焊接产品线是清大天达针对压力传感器封装中的关键精密承压密封工序研制的设备，主要用于传感器基座、膜片与压环的密封焊接，兼容绝压、表压、差压等多类传感器生产，同时具备物料正反识别与激光打标功能，兼顾焊接精度与产品标识需求，集成高精度同轴定位、微区控温激光熔焊、惰性气体密闭防护、数字化追溯四大核心能力，支撑高端介质隔离式压力传感器规模化、高可靠量产。
清大天达配备多型号专用焊接设备，可适配不同部件、不同场景的焊接工艺需求。针对铠装传感器壳体、充油管等异形工件，自动焊接机依托多轴协作机器人与视觉协同技术，全程实时监控焊接过程，有效提升异形部件焊接一致性与良品率。
真空充油产品线，清大天达打造两款定位互补的自动充油设备。量产型充油设备，适配流水线规模化生产，集成硅油净化、自动充注、智能电控一体化系统，可全自动完成硅油提纯、排气、充油工序，通过快速更换工装托盘兼容多型号芯体，支持上千件产品同步加工，大幅提升量产效率；定制型充油设备，聚焦中小批量、多品类精密生产，适配压力变送器等小型器件，可灵活切换充油接口、适配多种硅油工艺，凭借精细化参数调控，满足小批量、高精密定制化生产需求。可配套硅油回收过滤机，无缝对接两款充油设备，自动完成硅油吸取、过滤与循环复用，保障批量生产工艺一致性，构建高效闭环充油工艺体系。
密封清洗产品线是清大天达研制的集成充油孔密封与残油清洗功能的自动化生产设备。充油孔密封焊接环节，采用压阻焊工艺，实时监测焊接电流与压力，配合视觉系统精准定位焊点完成产品密封；残油清洗环节，支持喷淋、静置两种清洗模式，可清除器件表面残留油污，保障生产洁净度。
真空灌封线是清大天达研制的专注传感器防护胶精准灌封的设备，兼容真空双组份凝胶与常压单组份硅胶点胶工艺，依托高精度视觉系统保障点胶精度，自动化完成灌封、固化、下料全流程，可适配多类防护胶与多规格产品。
标定与性能测试产品线，清大天达可满足不同量产场景所需设备。传感器自动标定测试线适配流水线批量标定，依托特制工装与针床结构，实现产品跨温区、多压力点自动测试标定，可规避低温凝露问题，测试数据自动存储归档，适配规模化生产线品控需求。传感器标定测试机主打多通道精准检测，可灵活调控温压参数，同时完成多件传感器标定测试，一键式自动化操作大幅简化测试流程，数据实时采集分析，广泛适配实验室研发、工业量产等多场景品质检测。
全自动抛光打标包装产品线是清大天达针对压力传感器外观精加工及标准化包装工序研制的设备。设备实现一体化、无人化集成作业，融合精密表面抛光、激光标识打标、防护配件装配、成品封装打包等多重功能，借助高速主轴打磨结构与伺服精准定位技术，搭配全封闭防尘作业环境，自动化完成器件外观修整、产品二维码赋码与标准化包装工作。可大幅降低人工参与度，在保障产品外观质感统一、包装标准统一的基础上，实现单品数据绑定与全流程品质溯源。
目前，依托成套智能非标系列化产品线，清大天达已服务多家国内头部压力传感器企业，落地多条百万级产能高端传感自动化产线，单厂年产能从十万级跃升至百万级，满足新能源、储能、智能装备爆发式订单需求；全流程自动化闭环管控，传感器温漂、线性度、密封性关键指标离散度大幅降低，产品达到汽车电子、军工级标准。清大天达以本土非标自动化高新企业的技术担当，用自主可控的国产化产品线，助力企业快速布局细分高端市场，自主掌控高端传感器量产全链路工艺。
未来，清大天达将持续扎根压力传感器智能制造成套装备领域，聚焦核心工艺优化与智能装备迭代升级，持续突破高端精密量产装备的技术瓶颈，以国产化、高精度、智能化的专用装备体系，夯实压力传感器产业链配套根基，推动国内高端压力传感产业向精细化、规模化、高端化方向持续升级。
