
对于一家大型电子基板玻璃企业来说,能源意味着什么?
每天都有大量的电、冷、热、气、水进入生产系统,也意味着厂务面对的早已不只是“节约几度电”。
能源要稳定、系统要高效、成本要可控,同时还要向低碳持续迈进。
一座大型电子工厂,能源系统究竟应该怎么做?
虹阳显示的实践,提供了一个值得关注的样本。
丨打破国际巨头垄断的背后,是一套复杂的能源系统
作为电子玻璃行业头部企业,虹阳实现了G8.5+高世代基板玻璃的量产,一举打破了外资垄断。基板玻璃的生产过程中,能源需求十分复杂:
· 电,驱动生产设备以及大量厂务设备;
· 冷冻水,服务洁净厂房和工艺设备;
· 热水、蒸汽,满足不同生产和辅助用热;
· 压缩空气、氧气、氮气、CDA,直接服务生产工艺;
· 天然气,用于锅炉、加热等环节。
能源品种多、系统多,且生产连续性要求高,供能精度要求高。
因此,厂务做能源优化,首先考虑的不是“能省多少”,而是:
安全、稳定、高效。
过去,一个系统一个系统优化,是最直接的路径。
空压系统优化空压,制冷系统优化制冷,锅炉系统优化锅炉。
这些单点节能项目依然有价值。
但随着能源系统越来越复杂,新的空间开始出现:
能不能从一套设备、一套系统,进一步看到整个工厂?
丨虹阳的第一步:“高效能源站”做到极致
虹阳凭借智慧综合能源服务和技术创新,成功构建了一个低碳、环保且智能的现代工业动能系统,这不仅彰显了我国基板玻璃产业在节能技术方面的新成就,更树立了一个行业标杆。
西北首个一级能效空压站房和一级能效制冷站房。

这里关注的不只是某一台设备的效率,而是整个站房:
设备如何配置?
多台机组如何运行?
不同负荷下如何匹配?
如何兼顾效率与备用能力?
最终,让能源站房从过去的“设备集合”,变成真正的高效二次能源生产中心。
对于大型电子工厂来说,能源优化的第一步,不一定是追求更多设备,而是:
先把能源站做高效。
丨一级能效之后,还能怎么优化?
当空压、制冷站房已经做到高效,下一步是什么?
答案是:把目光从站房内部,进一步延伸到站房之间。
因为工厂里的能源从来不是孤立存在的。
空压机运行会产生热量;
制冷系统存在余热;
工厂同时又有热水、蒸汽等热需求。
与此同时,光伏、储能、生产负荷之间也存在着能源匹配关系。
于是,能源优化开始出现新的空间:
· 余热能不能利用?
· 冷、热、电能不能协同?
· 光伏如何更好消纳?
· 空压、制冷能不能根据负荷智能调度?
能源系统由此从“各自高效”,进一步走向整体协同。
丨从“看能耗”,到“管能源”
能源系统越复杂,对管理能力的要求也越高。
过去厂务更关注:
用了多少电?哪台设备能耗高?哪个系统需要优化?
现在还需要回答:
什么时候开几台设备?
不同负荷下怎么组合运行?
新能源什么时候使用最合适?
余热什么时候回收最经济?
在陕西省加快推进人工智能技术与先进制造业双向赋能的背景下,AI工业垂直领域应用成为虹阳显示智能化转型实践重要探索方向。
通过数字化、智能化手段,把能源数据、设备状态和运行负荷结合起来,让能源系统从“看得见”,进一步走向:
算得出、调得动、持续优化。
被工人们称为“0号员工”的AI智能体——一个人工智能驱动的制造调度系统,实时捕捉工厂各类能耗数据,自动生成用能报告和优化建议。据报道,基于大语言模型的多智能体协同系统,通过光伏、水冷、热泵供热等优化组合,年节能成本约2450万元。

丨SiED:从高效能源站,走向综合能源整体优化
高效站房、能源设备、智能控制和能源管理被进一步连接,思安新能源的SiED体系开始发挥价值。
SiED不是单一设备,而是一套面向工厂能源系统的解决方案。
Si系列,平台软件。
通过能碳管理平台、AI Engineer Agent智能体等,对能源进行监测、分析、优化调度,实现能源与碳排放的持续管理。
E系列,边缘智控。
通过E-DOMs等智控产品,深入制冷、空压、供热、蒸汽等系统,实现设备和系统的协同运行。
D系列,能源设备。
围绕电、冷、热等需求,配置工业高温热泵、电储热锅炉、冷水机组、余热利用、储能等能源装备,让能源供给更高效、更清洁。

SiED产品体系
丨零碳,从把能源系统做好开始
对于电子、半导体、面板、PCB等行业来说,零碳最终还是要回到工厂的能源系统。
能源效率提高了,才能减少不必要的能源消耗;能源系统协同了,才能进一步释放节能空间;新能源和余热利用起来了,才能持续优化能源结构;能源实现智能管理,才能让节能降碳从项目变成长期运营。
因此,零碳并不是在工厂原有能源系统之外,再增加几个“低碳项目”。
更重要的是,从能源系统本身开始升级。
虹阳从一级能效空压、制冷站房,到AI赋能制造业的探索,正是这一过程的一个缩影。
将能源规划、能源装备、智能控制、能源管理和运营服务进一步整合,为电子行业提供从高效用能到低碳转型的综合能源解决方案。
让一座能源站高效起来,进一步让一座工厂的能源系统高效起来。
这或许正是电子工厂走向零碳,更值得关注的一条路径。
以高效能源站为核心,以SiED为技术支撑,为电子企业构建面向零碳的综合能源解决方案。