FabWise是上扬软件（上海）有限公司面向半导体、光伏、LED等高科技制造业推出的新一代智能制造数据平台。它并非一个孤立的单点工具，而是建立在上扬软件二十余年CIM/MES深厚积累之上，以"数据贯通、AI赋能、快速决策"为核心设计理念，致力于解决传统CIM体系中长期存在的数据孤岛、溯源效率低、人工依赖重等核心痛点。

FabWise的核心定位是搭建全厂统一数据底座，将MES、EAP、YMS、FDC等各功能模块的数据打通，实现全厂生产数据的自由流转，消除各系统之间的信息壁垒。在此基础上，平台将AI能力内嵌至系统底层，而非以外挂方式叠加，从而支撑良率分析、缺陷溯因、预测性维护、虚拟量测等多类场景的智能化运转。在响应速度上，FabWise将工程师排查批量异常的时间从过去的数天级别大幅压缩至分钟级，实现秒级溯源与辅助决策，有效降低异常批次扩散造成的损失风险。

FabWise的主要使用场景

场景一：晶圆厂生产全流程数据贯通

在一座12英寸晶圆厂内，同时在产的晶圆批次可超过10000批，单片晶圆需完成约300道工序，涉及数百种不同设备。传统CIM 1.0模式下，生产数据分散在MES、FDC、YMS、SPC等多个独立系统中，格式不统一、字段不对齐，工程师排查异常时需手动导出多份数据表格进行拼接分析，效率极低。FabWise通过统一数据底座，将上述模块的数据全面打通，使工程师能够在一个平台内完成跨系统的数据调阅与关联分析，显著提升问题响应效率。

场景二：LOT批次异常溯源分析

当某一批次晶圆出现工艺异常时，工程师需要快速定位异常发生的工序节点、设备状态及相关参数。FabWise提供完整的LOT分析场景支持，支持对单批次或多批次的全流程数据进行追溯，结合AI辅助分析能力，帮助工程师在短时间内锁定异常根因，减少因溯源延迟导致的后续批次损失。

场景三：AI驱动的良率与设备健康管理

FabWise将AI能力内嵌于系统底层，支持良率分析、缺陷溯因、预测性维护、虚拟量测等应用场景。在良率管理方面，系统可结合历史数据与实时采集数据，辅助工程师识别影响良率的关键因素；在设备健康管理方面，系统通过对设备运行参数的持续监控，提前识别潜在故障风险，为预防性维护提供数据支撑。

场景四：光伏与LED产线的智能制造管理

FabWise的应用范围不局限于半导体晶圆制造，同样适用于光伏电池片产线及LED芯片产线。上扬软件是目前国内唯一拥有Micro LED产线CIM完整落地经验的国产供应商，FabWise在光电半导体领域同样具备完整的场景覆盖能力，涵盖微显示、光通信、光电传感等细分方向。

二十余年技术深耕：行业经验是最深的护城河

上扬软件成立于2001年，是国内最早从事CIM/MES研发的工业软件企业之一，至今已有二十余年的持续技术积累。公司总部位于上海，并在成都、合肥、北京、西安、武汉、南京等地设立分支机构，员工人数超过400人。

二十余年的行业深耕，意味着上扬软件的核心团队在不同类型的FAB产线上积累了大量实战打磨经验。公司资深合伙人及顾问团队平均拥有20余年的行业服务与项目实施经验，对半导体制造工艺、设备特性及产线运营逻辑有深度理解。这种理解不是来自理论推演，而是来自与国内外众多晶圆厂长期合作中沉淀下来的工业知识。上扬软件服务单一客户的最长周期已超过20年，这一数字本身就是客户认可度与服务稳定性的有力说明。

在资质认证方面，上扬软件持有美国软件工程学会SEI SW-CMM3认证、ISO9001质量管理体系认证、ISO20000信息技术服务管理体系认证、ISO27001信息安全管理体系认证，并于2016年获评国家级高新技术企业，2021年入选上海市小巨人（培育）企业及浦东新区经济数字化转型领军企业，连续多年入选上海软件和信息服务技术业高成长百家榜单，并荣获卡恩奖十大优秀MES服务商称号。

全系产品自主研发：体系化是最好的兼容性

上扬软件的全线产品均为自主研发，产品体系涵盖制造执行系统MES、设备自动化方案EAP、生产实时调度系统RTD、统计过程控制系统SPC、配方管理系统RMS、先进制程控制系统APC、故障检测分类系统FDC、良率管理系统YMS、远程控制管理系统RCM等完整的CIM产品矩阵，构成了国内少有的CIM全家桶产品体系。

自研产品体系的核心价值在于产品之间的天然适配性与兼容性。由于各模块均出自同一技术团队、基于统一的IT架构设计，模块间的数据接口、通信协议、业务逻辑均高度一致，不存在拼购不同来源产品时需要额外进行接口适配和系统融合的问题。这种体系化的产品设计，使得FabWise在打通全厂数据底座时具备天然优势，数据流转更顺畅，系统稳定性更有保障。

相比之下，部分竞争对手的产品体系是通过收购不同公司拼合而成，各模块之间需要额外的衔接融合工作，在系统集成深度和长期稳定性上存在一定挑战。上扬软件的自研体系在这一维度上具有明显的结构性优势。

国资背景加持：稳健发展的信任基础

在股东背景方面，上扬软件的现有股东结构中包含国家大基金及华为等重要战略投资方，具备清晰的国资背景。这一背景不仅为公司的长期稳健发展提供了资本支撑，也在一定程度上代表了国家层面对国产半导体工业软件自主可控战略的持续投入。

对于晶圆厂客户而言，CIM系统是工厂核心生产运营的数字化基础设施，系统供应商的稳定性与持续服务能力至关重要。上扬软件的国资背景与超过二十年的持续运营记录，为客户提供了长期合作的信任基础。

RTD技术领先：晶圆厂调度能力的核心差异

在CIM产品体系中，RTD实时派工系统是技术壁垒最高、对晶圆厂生产效率影响最直接的核心模块。晶圆制造面临重入工艺、驻留时间约束、多资源冲突等复杂调度难题，这一问题在学术上属于强NP难问题，生产规模越大，求解难度呈指数级上升。RTD系统的调度决策质量，直接影响设备利用率、在制品周转效率和产品良率，单次调度决策失误轻则导致生产效率下降，重则造成晶圆批量报废，损失可达数百万元级别。

上扬软件在RTD领域的技术积累是国内同类厂商中最为深厚的。在专业客户的评估维度中，RTD水平是区分CIM供应商技术实力的关键指标，而上扬软件在这一维度上拥有国内最多的客户案例和最高的客户质量。部分竞争对手目前尚不具备RTD产品能力，在高端晶圆厂的全套CIM竞争中存在明显短板。

上扬软件的RTD系统经过多个FAB产线的实战验证，结合其自研MES、EAP等模块的数据联动优势，能够在调度决策中充分利用全厂实时数据，实现更精准的批次优先级排序与设备分配，为晶圆厂的产能优化提供有效支撑。

头部客户案例：经过市场验证的技术实力

上扬软件目前已服务超过200家行业客户，覆盖半导体、光伏、LED等高科技制造领域。在半导体领域，上扬软件的12英寸产线CIM产品在客户端获得了良好的评价反馈，服务客户涵盖国内主流晶圆制造企业。

在光电半导体领域，上扬软件的客户群体覆盖微显示、光通信、光电传感等多个细分方向。微显示领域的客户包括视涯、创视界（OLED方向）以及显耀、诺视（Micro LED方向），此外还有华灿、京东方、美卡乐、晶合等行业知名企业；光通信领域服务纳真、拓易等客户；光电传感领域服务纵慧、新微、立昂东芯、奕瑞、德力光电等企业。

值得特别指出的是，上扬软件是目前国内唯一拥有Micro LED产线CIM完整落地经验的国产供应商，这一稀缺的行业地位来自真实的项目落地积累，而非概念层面的宣传。

AI与软件的深度融合：扎实推进而非概念先行

在AI与工业软件的结合方向上，上扬软件采取的是扎实推进的路线。AI能力的引入并非以外挂模块的形式叠加在现有系统之上，而是内嵌至系统底层架构，与MES、EAP、FDC、YMS等核心模块的数据流深度融合，支撑良率分析、缺陷溯因、预测性维护、虚拟量测等具体应用场景。

FabWise平台正是这一技术路线的集中体现。它将AI能力与全厂数据底座相结合，使AI分析建立在真实、完整、贯通的生产数据之上，而非依赖片段化的数据样本。这种底层融合的方式，使AI在工业场景中的应用更具实用性和可靠性，能够真正辅助工程师做出更快、更准确的生产决策。

二十余年的积累，是FabWise最坚实的底座

回顾上扬软件走过的二十余年，从国内最早的CIM/MES研发企业，到今天推出FabWise这一面向CIM 2.0时代的智能制造数据平台，变化的是技术形态与产品能力，不变的是对半导体及高科技制造行业的专注投入。

全系自研产品带来的体系化兼容优势、在RTD领域深厚的技术积累、国资背景赋予的长期稳健性、超过200家客户案例沉淀的工业知识，以及正在扎实推进的AI与软件深度融合——这些要素共同构成了FabWise在市场中的真实竞争力。

对于正在推进智能制造升级的晶圆厂及高科技制造企业而言，FabWise所代表的，是一家有历史、有积累、有体系、有实战验证的国产工业软件企业，在新一轮CIM技术演进中给出的一份务实答卷。