在锂进铅退的时代

工业场景为什么要选用锂电?

该问题从工业经营者购置设备关注的几大核心要点,便可窥探一二。

生产空间利用率问题

Li小体积大能量

工业生产区往往需要使用大量生产制造设备,在“寸土寸金”的有限空间里,电池占地面积越小,就越能为生产制造设备释放空间,提升厂区空间利用率。锂电池能量密度大,可提供全额容量放电,所以在同等能量需求条件下占地面积更小,能够更好地节约生产空间。

“设备成本问题”

Li多维降本

在工业领域,设备成本管理对于生产经营单位来说至关重要。锂电池循环寿命长,次数高达5000次@50%DOD,可使用十年以上,有效降低更换成本。无需定期放电、巡检,属于免维护电池,运维极简,可减少人力和运维成本。

“能否承受工业恶劣环境”

Li丨不惧严苛环境挑战

高温是工业领域典型环境场景之一,以环境温度为例,铅酸电池推荐使用环境温度上限为25℃,锂电池推荐使用环境温度上限40℃,相较来看更适用于高温环境。

“是否会对环境产生不良影响”

Li丨绿色环保型选手

在“双碳”目标下,各生产经营单位正朝着绿色低碳化转型。铅酸电池含重金属铅、强酸等,会导致大气、水体、土壤严重污染,而锂电池本身不含这些元素,环境友好性更强,是“双碳”浪潮下的冲浪选手。

“安全性如何?”

工业应用场景工艺密集,部分工艺装置存在高温易爆的特点,因此更倾向于将安全性置于优先考虑的地位。

铅酸电池电解液成分稳定,但因其极板硫化和电池管理系统不到位,铅酸电池存在鼓包、漏液、甚至析氢等安全隐患。锂电池作为更新一代的储能介质,工业场景中还没有足够长期和广泛的应用,关于起火爆炸的消息更能吸引观众的目光,引起对锂电池的质疑。

锂电池起火主要涉及生产制造和实际应用问题。一方面,应选用有质量保证的合格锂电产品。另一方面,工业实际应用场景中能够引起锂电池热失控的主要原因是过度充电,因此要保证良好充电机制。再者,可应用智能BMS(电池管理系统)和智能化运维模式,实时监测电芯、PACK、系统健康度,有效提升安全性,防患于未然。

在锂电推广应用过程中,“安全问题”看似是只拦路虎,其实并没有那么可怕,只要正确辨识其由,找准对策自然就能迎刃而解。

高可靠丨安全为王

·自适应SOC管理功能

SOC即荷电状态,用于反映电池的剩余容量,其数值上定义为剩余容量占电池容量的比值,常用百分数表示。

★ 放电均衡控制:容量大,多放电,容量小,少放电

★ 同时达到DOD,放电更彻底

★ 各电池模块输出功率可控,防止旧电池过放,防止新电池提前限流

柜级不同SOC均衡测试

模块级不同SOC均衡测试

·智能运维管理功能

★ 数据集显管理——多柜集中共管,完整UI体验

★ 报表管理——数据记录完整,信息可追溯

★ 设备状态管理——各级信息一目了然

★ 健康度SOH管理——电芯级SOH管理,健康状态清晰

·安全性设计 —— 模块化并联设计

★ 电气物理双隔离,电源端口关机零电压

★ 故障电池模块自动退出,不扩大故障范围

★ 在线阵列式绝缘检测,电池绝缘失效提前预警

★ 三层 BMS 结构,层层保障系统安全

★ 模块级消防,快速精准灭火,不扩散

其中,标配模块级消防装置,失效及时响应,有效抑制失控扩散,经过第三方机构权威检测,确保在危险来临之时,模块不起火,最大限度降低损失。

过充热失控扩散试验

同时具备故障模块自动退出功能,不扩大故障范围,整机不掉电。

高可用丨运维无忧

·电池容量智能测试

具备电池容量智能测试,支持模块级测试,颗粒度更精细,无断电风险。

★ 传统电池放电测试痛点:若市电掉电,负载有掉电风险。

★ 电池容量智能测试价值:整簇系统分组测试,保证电池系统处于有电状态,市电异常时负载不掉电。

·实现输出功率智能调度

一般的锂电串联架构新旧电池无法混用,整组更换耗资巨大。科华S³锂电方案可实现输出功率智能调度,支持模块级和柜级新旧电池混用,保障后期扩容项目。

·支持在线热插拔

可根据业务动态发展需要,在线分期扩容,业务不中断。

科华工业级电力保护解决方案再添新丁,创新推出科华工业级S³智能后备锂电系统,打造工业全场景适用,保障工业用电更安全、更智慧、更低碳,为行业数字化低碳化转型注入不间断动能,点亮“双碳”蓝图。